模具是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平從某種意義上來說代表著一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。我國重點發(fā)展的汽車、電子、通訊、航空航天等行業(yè)的產(chǎn)品有80%以上的零部件是由模具加工成型的。由于模具自身的特點，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。
模具行業(yè)發(fā)展迅猛在當(dāng)今制造業(yè)快速發(fā)展的前提下，隨著中國成為制造大國，成為模具制造大國，國內(nèi)模具業(yè)得到迅猛發(fā)展。中國模具產(chǎn)業(yè)已接近1000億元的大關(guān)，已經(jīng)-形成了巨大的生產(chǎn)規(guī)模。以北京地區(qū)的模具企業(yè)為例，北京現(xiàn)有模具企業(yè)達到200多家，每年可以生產(chǎn)幾十萬套模具。據(jù)北京模協(xié)的一位領(lǐng)導(dǎo)介紹，目前北京地區(qū)重點發(fā)展的汽車、電子、節(jié)能環(huán)保等行業(yè)都需要大量的模具工業(yè)的支持，當(dāng)然，這樣也會促進北京地區(qū)模具制造業(yè)的快速發(fā)展。盡管北京地區(qū)模具企業(yè)的發(fā)展良莠不齊，但還是涌現(xiàn)出了比亞迪汽車沖壓模具、長城牡丹塑料擠出模具、康迪普瑞精密多工位級進模具等代表性企業(yè)和產(chǎn)品。
從2009年我國模具發(fā)展的水平來看，模具行業(yè)發(fā)展的表現(xiàn)有：大型級進模長度已超過3m，精密級進模已可與2000次/min高速沖床匹配；熱流道模具和氣輔模具有的已達國際水平；在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)得到發(fā)展，并取得較好成果；模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。
多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體精密組件、端子連接器、手機外殼等配套。據(jù)北京一家IT模具企業(yè)負責(zé)人介紹，IT模具在國內(nèi)已有相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)，并已引進了國外先進的技術(shù)和設(shè)備，個別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達到世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，進口較多。對于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。有關(guān)專家預(yù)測，今后模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也將成為發(fā)展的重點
人才成為制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸
在北京模協(xié)的一位領(lǐng)導(dǎo)看來，中國模具產(chǎn)業(yè)的設(shè)備、材料以及軟件等都能從國外進口，這些和國外并沒有差距，只要愿意投入，這些都可以上是世界上最好的。業(yè)界普遍認為，我國模具產(chǎn)業(yè)和發(fā)達國家的模具產(chǎn)業(yè)相比，真正缺的是人才，是工藝，是管理。就拿管理來說，國外先進的管理，一個人可以同時操作三四臺機床，最多的可以達到8臺，管理水平高，人員素質(zhì)高，基本可以實現(xiàn)無人化作業(yè)。但中國的模具產(chǎn)業(yè)還不能，因為中國這樣的人才還比較少。
北京一家IT模具企業(yè)的負責(zé)人認為，現(xiàn)在的年輕人大都不愿意深入現(xiàn)場，不愿意吃苦。在模具加工行業(yè)，尤其需要經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員，需要他們大量的實踐?-驗。在模具加工業(yè)，有一個很普遍的現(xiàn)象，就是一些老師傅、老專家，已經(jīng)六七十歲了還忙碌在第一線，因為企業(yè)需要他們寶貴的經(jīng)驗。很多人迷信先進的生產(chǎn)設(shè)備，認為只要有了大量的進口設(shè)備，就能生產(chǎn)出高端、精密的模具。盡管事實也確實是如此，我們還需要從國外引進大量的電火花機、線切割機、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工設(shè)備。但并不是只要有先進的設(shè)備和軟件，我們就能一下子變成模具制造強國。國外的合格的人才，不僅能夠操作各種機床，還能進行模具設(shè)計，編寫加工程序，在加工過程中能及時發(fā)現(xiàn)不妥之處并進行完善和修改，可以說，這樣的人才才是模具產(chǎn)業(yè)最需要的人才
目前，模具設(shè)計人才和CNC數(shù)控加工人才，已?-成為人才市場上的緊缺。就廣東省東莞市而言，“東莞市萬名模具設(shè)計人才培養(yǎng)工程”已為東莞培養(yǎng)各類技能型人才19563人。據(jù)智通人才市場統(tǒng)計，近年來模具企業(yè)在大量采購數(shù)控設(shè)備的同時，更迫切需要大量的模具設(shè)計、數(shù)控編程、數(shù)控機床操作和維護的技術(shù)人員。然而，人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅東莞的模具人才需要缺口就在50000名以上。管理制度亟待完善
人員精簡，“瘦”型管理，已經(jīng)-成為模具制造發(fā)達國家的人員管理模式。歐美等發(fā)達國家的模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。而國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)，在人員管理、人員素質(zhì)方面，都還存在嚴(yán)重不足，這也是中國模具企業(yè)和發(fā)達國家相比差距的真正根源。
歐美的模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)D-作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。
采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理，已?-成為模具企業(yè)發(fā)展的趨勢。歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡(luò)共享信息。在中國，也早就有專家呼吁要加強信息化和信息化管理，但時至今日，還有大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)管理手段落后，和信息化、自動化還相距甚遠。
可喜的是，在中國很多模具企業(yè)里，研發(fā)、創(chuàng)新能力已經(jīng)-有了很大的提高，很多新技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用、信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用、雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用、等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)等。隨著模具企業(yè)對人才和管理的重視，隨著各種新技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用，模具產(chǎn)業(yè)必將迎來蓬勃的發(fā)展時期
