隨著中國經濟建設的告訴發(fā)展，人民生活水平不斷提高，中國建筑行業(yè)發(fā)展迅速，鋅鋁型材的需求量不斷增加，因此，鋅鋁合金擠壓模具設計、制造和生產的需求量不斷增加。

       鋅鋁型材產品在各行各業(yè)中應用廣泛，并且產品不斷朝著多樣化和復雜化發(fā)展，因此對產品的加工精度要求也越來越高。擠壓模具是擠壓工藝過程的基礎，不僅決定擠壓產品的形狀、尺寸精度和表面狀態(tài)。質量要求愈來愈高，對模具的加工要求也隨之提高。加工精度是加工的最大要求。所以怎樣有效提高模具的加工精度成為當今一個必然的問題。

       模具加工質量包括加工精度和表面質量

      加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓圓柱、平面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

        加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越高，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

        機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。

        影響加工精度主要有：尺寸精度、形狀精度、位置精度。

        通常在設計模具機器零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差有應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置要求，位置要求又應高于尺寸要求。